實(shí)木地板加工流程淺談
實(shí)木地板具有花紋自然、腳感舒適，深受消費者喜愛(ài)。實(shí)木地板加工制作流程，實(shí)木地板有更深層次的了解。
**步：原木選材分割好的木材才能出好的地板，原木質(zhì)量對地板質(zhì)量的影響至關(guān)重要。好品牌的質(zhì)量控制是從原木選材開(kāi)始把關(guān)的，好木材是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)地板的基礎。
第二步：實(shí)木芯板分選為了保證每一片地板的質(zhì)量，正規廠(chǎng)家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無(wú)缺陷、無(wú)斷裂的實(shí)木芯板作為地板基材，由專(zhuān)職分選員對地板基材進(jìn)行挑選。
第三步：芯板涂膠排板專(zhuān)業(yè)的涂膠設備進(jìn)行操作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過(guò)膠的薄實(shí)木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。
第四步：芯板熱壓膠合熱壓是實(shí)木復合地板生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要工序，它直接關(guān)系到地板成品的質(zhì)量。大的工廠(chǎng)采用的熱壓設備比較先進(jìn)，生產(chǎn)管理人員全程監控，因此產(chǎn)品質(zhì)量比較穩定。
第五步：基材定厚砂光采用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進(jìn)行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產(chǎn)品的精度，為裝飾面層珍貴樹(shù)種木皮的壓貼提供可靠保證。
第六步：基材分選養生地板基材在初步加工完成后，還要經(jīng)過(guò)專(zhuān)人精心分選，去掉不合格的產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)高溫高壓，基材內部存在較大的內應力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內應力，使得基材平衡穩定。
第七步：實(shí)木面皮挑選多層實(shí)木復合地板多用于北方干燥的環(huán)境中，因此尺寸的穩定性至為關(guān)鍵。為了防止在干燥的采暖季節出現開(kāi)裂等現象，大品牌實(shí)木復合地板表面的珍貴木種木皮全部由專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴格。
第八步：地板板坯成型將挑選好的木皮單片涂上環(huán)保膠貼在地板基材上，再進(jìn)入先進(jìn)的熱壓機里進(jìn)行熱壓，即制成合格的多層實(shí)木復合地板板坯。
第九步：地板板坯養生由于地板基材在貼上裝飾木皮后又經(jīng)過(guò)熱壓，板坯內部又產(chǎn)生了較大的內應力，這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養生倉里靜置養生20天左右，從而保證地板質(zhì)量更加穩定。
第十步：開(kāi)槽的好壞對成品地板的拼接意義重大，因此國內的大企業(yè)多引入了德國進(jìn)口切割設備，以確保質(zhì)量。
